【鋰電世界】 影響正極極片壓實(shí)密度的因素主要有以下四點(diǎn)：①材料真密度；②材料形貌；③材料粒度分布；④極片工藝。

  (1)材料真密度

  幾種商業(yè)正極材料的真密度和目前所能達(dá)到的壓實(shí)密度見表1，可以看出，幾種材料的真密度：鈷酸鋰>三元材料>錳酸鋰>磷酸鐵鋰，這和壓實(shí)密度的規(guī)律一致。需要指出的是，不同組分三元材料的真密度隨組分的變化而變化，表中所選三元材料為NCM111。

幾種商業(yè)正極材料的真密度和壓實(shí)密度范圍

    (2)材料形貌
    三元材料和鈷酸鋰的真密度差別并不大，從表10-5可以看出，NCM111和鈷酸鋰的真密度只相差0.3g' cm-3，壓實(shí)密度卻比鈷酸鋰低0.5g．cm-3甚至更商，導(dǎo)致這個(gè)結(jié)果的原因很多，但最主要的原因是鈷酸鋰和三元材料的形貌差別。目前商業(yè)化的鈷酸鋰是一次顆粒，單晶很大，三元材料則為細(xì)小單晶的二次團(tuán)聚體，從中可看出，幾百納米的一次顆粒團(tuán)聚成的三元材料二次球，本身就有很多空隙；而制備成極片后，球和球之間也會(huì)有大量的空隙。以上原因使三元材料的壓實(shí)密度進(jìn)一步降低。

  (3)材料粒度分布

  三元材料的粒度分布對(duì)其壓實(shí)密度產(chǎn)生影響的原因和三元材料的球形形貌有關(guān)，等徑球在堆積時(shí)，球體和球體之間會(huì)有大量的空隙，若沒有合適的小粒徑球來(lái)填補(bǔ)這些空隙，堆積密度就會(huì)很低。所以合適的粒度分布能提高材料的壓實(shí)密度，而不合理的粒度分布則造成壓實(shí)密度顯著降低

  (4)極片工藝
  極片的面密度，黏結(jié)劑和導(dǎo)電劑的用量都會(huì)影響壓實(shí)密度。常見導(dǎo)電劑和黏結(jié)劑的真密度見表2。從表中可以看出，導(dǎo)電劑和黏結(jié)劑的真密度非常低，加入量越多則極片壓實(shí)密度越低。